Hyrje
Formëzimi me injeksion i plastikës dhe gomës zë një pozicion jetësor në industrinë moderne prodhuese. Qofshin produkte plastike të zakonshme në jetën e përditshme apo produkte gome që përdoren gjerësisht në fushën industriale, teknologjia e formimit me injeksion luan një rol kyç. Ky artikull synon të thellohet në ndryshimet midis formimit me injeksion të plastikës dhe gomës për t'i ndihmuar lexuesit të kuptojnë më mirë këto dy procese të rëndësishme prodhimi.
Formëzimi me injeksion i plastikës është një proces në të cilin plastika e shkrirë injektohet në një kallëp, i cili ftohet dhe ngurtësohet për të formuar një produkt me formë specifike. Sipas statistikave, numri i produkteve plastike të prodhuara nga formimi me injeksion i plastikës në botë është i madh çdo vit. Për shembull, shumë artikuj plastikë të përdorur nga prodhuesit e makinave, siç janë pjesët e brendshme, parakolpët etj., prodhohen nga formimi me injeksion i plastikës.
Formëzimi i gomës me injeksionështë injektimi i materialeve të gomës në formë, pas vullkanizimit dhe proceseve të tjera, për të prodhuar një sërë produktesh gome. Produktet e gomës përdoren gjithashtu gjerësisht në automobila, makineri, elektronikë dhe fusha të tjera. Për shembull, gomat e automobilave, guarnicionet etj., janë produkte tipike të derdhjes me injeksion gome.
Rëndësia e dy proceseve të derdhjes me injeksion nuk është vetëm se ato mund të prodhojnë në mënyrë efikase produkte me forma komplekse, por edhe se ato mund të sigurojnë saktësinë dhe cilësinë e produkteve. Duke kontrolluar me saktësi parametra të tillë si temperatura, presioni dhe koha gjatë injektimit, mund të prodhohen produkte me saktësi të lartë dimensionale dhe cilësi të mirë të sipërfaqes. Në të njëjtën kohë, këto dy procese kanë gjithashtu avantazhet e efikasitetit të lartë të prodhimit dhe kostos së ulët, dhe mund të plotësojnë nevojat e prodhimit në shkallë të gjerë.
Përmbledhje e derdhjes me injeksion të plastikës
(1) parimi dhe rrjedha e procesit
Parimi i procesit të derdhjes me injeksion plastik është shtimi i lëndëve të para plastike të grimcuara ose pluhur në bunkerin e makinës së injektimit, lëndët e para nxehen dhe shkrihen në gjendje rrjedhëse, të shtyra nga vida ose pistoni i makinës së injektimit, përmes grykës dhe sistemit të derdhjes së mykut në zgavrën e mykut, dhe ftohen dhe ngurtësohen në zgavrën e mykut.
Procesi specifik përfshin kryesisht hapat e mëposhtëm: Së pari, përgatitja e lëndës së parë, sipas kërkesave të produktit për të zgjedhur lëndët e para plastike të përshtatshme, të tilla si polistireni i zakonshëm, polietileni, polipropileni etj. Këto lëndë të para zakonisht kanë karakteristika të ndryshme të performancës, të tilla si forca, qëndrueshmëria, rezistenca ndaj nxehtësisë, etj., për të përmbushur nevojat e produkteve të ndryshme. Pastaj lënda e parë shtohet në makinën e injektimit për ngrohje dhe shkrirje, në këtë proces, është e nevojshme të kontrollohet rreptësisht temperatura e ngrohjes, në përgjithësi, lëndët e para plastike të ndryshme kanë diapazon të ndryshëm të temperaturës së shkrirjes. Për shembull, temperatura e shkrirjes së polietilenit është zakonisht midis 120 °C -140 °C, ndërsa temperatura e shkrirjes së polistireni është rreth 180 °C -220 °C.
Kur lënda e parë shkrihet dhe rrjedh, ajo shtyhet nga vida ose pistoni i makinës së injektimit në zgavrën e mykut përmes grykës dhe sistemit të derdhjes së mykut. Në këtë proces, presioni i injektimit është një parametër kyç, i cili duhet të jetë mjaftueshëm i madh për të kapërcyer rezistencën e shkrirjes gjatë rrjedhjes dhe për të siguruar që shkrirja të mund të mbushë zgavrën e mykut. Në përgjithësi, presioni i injektimit mund të jetë midis dhjetëra dhe qindra mpa.
Së fundmi, në fazën e ftohjes, plastika ftohet dhe ngurtësohet në zgavrën e mykut nëpërmjet sistemit të ftohjes së mykut. Kohëzgjatja e kohës së ftohjes varet nga lloji i plastikës, trashësia e produktit dhe faktorë të tjerë. Në përgjithësi, koha e ftohjes së produkteve më të holla është më e shkurtër, e cila mund të jetë midis dhjetëra sekondave dhe disa minutave; koha e ftohjes së produkteve më të trasha do të zgjatet në përputhje me rrethanat.
(2) Karakteristikat dhe avantazhet
Formëzimi me injeksion plastik ka shumë karakteristika dhe përparësi. Së pari, mund të krijojë forma komplekse. Meqenëse plastika ka rrjedhshmëri të mirë në gjendje të shkrirë, ajo mund të mbushet me zgavra të formave komplekse, në mënyrë që të prodhohen produkte plastike me forma të ndryshme komplekse, siç janë produktet me zgavra të brendshme dhe struktura të kundërta.
Së dyti, preciziteti është më i lartë. Duke kontrolluar me saktësi parametra të tillë si temperatura, presioni dhe koha gjatë procesit të injektimit, mund të prodhohen produkte me saktësi të lartë dimensionale dhe tolerancat dimensionale mund të kontrollohen midis disa deri në dhjetëra tela. Për shembull, disa mbështjellje produktesh elektronike precize mund të arrijnë kërkesa të larta saktësie dimensionale përmes derdhjes me injeksion plastik.
Përveç kësaj, format e injektimit plastik janë të larmishme, të përshtatshme për një sërë formash tregtare përpunimi. Forma të ndryshme injeksioni mund të projektohen për produkte të ndryshme sipas formës, madhësisë dhe kërkesave të tyre të performancës. Për më tepër, format e injektimit mund të prodhohen në masë, me efikasitet të lartë prodhimi dhe janë të përshtatshme për forma të ndryshme të tregtisë së përpunimit, siç janë OEM (prodhuesi origjinal i pajisjeve) dhe ODM (prodhuesi origjinal i dizajnit).
Në të njëjtën kohë, derdhja me injeksion e plastikës ka një gamë të gjerë përshtatjesh. Mund të përdoret për të prodhuar një sërë produktesh plastike, nga nevojat e përditshme si enët e tavolinës, lodrat, deri te produktet industriale si kutitë elektrike, pjesët e makinave etj. Sipas statistikave, rreth 70% e produkteve plastike në botë prodhohen me derdhje me injeksion.
Përmbledhje e makinës së derdhjes me injeksion të gomës
(1) parimi dhe rrjedha e procesit
Makinë për derdhje me injeksion gomeështë një lloj teknologjie përpunimi që dërgon materiale në mykun formues përmes një ekstruderi gome me performancë të lartë, dhe pas një presioni dhe temperature të caktuar, lëndët e para të gomës formojnë formën dhe madhësinë e kërkuar në myk.
Procesi specifik është si më poshtë:
Puna përgatitore: duke përfshirë shqyrtimin, tharjen, ngrohjen paraprake të lëndëve të para të gomës dhe operacione të tjera, si dhe projektimin, prodhimin dhe debuggimin e mykut. Shqyrtimi i lëndëve të para të gomës është thelbësor për të siguruar që cilësia dhe performanca e lëndëve të para të përmbushin kërkesat e produkteve. Për shembull, për disa produkte gome me performancë të lartë, siç janë gomat e automobilave, guarnicionet, etj., është e nevojshme të zgjidhen lëndë të para gome me cilësi të lartë për të siguruar forcën, rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj plakjes së produkteve. Në procesin e tharjes dhe ngrohjes paraprake, temperatura dhe koha duhet të kontrollohen rreptësisht për të shmangur tharjen e tepërt ose ngrohjen paraprake të pamjaftueshme të lëndëve të para të gomës. Projektimi dhe prodhimi i mykut duhet të projektohen me kujdes sipas formës, madhësisë dhe kërkesave të performancës së produktit për të siguruar saktësinë dhe cilësinë e mykut.
Prodhimi i materialit: Grimcat e thata të gomës shtohen në ekstruderin e gomës dhe materiali para-trajtohet nga një sërë procesesh të tilla si ngrohja dhe ekstrudimi. Në këtë proces, performanca dhe cilësimet e parametrave të ekstruderit të gomës janë shumë të rëndësishme. Për shembull, temperatura e ekstruderit, shpejtësia e vidës dhe parametra të tjerë do të ndikojnë drejtpërdrejt në efektin plastifikues dhe cilësinë e materialit të gomës. Në përgjithësi, temperatura e ekstruderit mund të jetë midis 100 °C dhe 150 °C, dhe shpejtësia e vidës mund të jetë midis dhjetëra deri në qindra rrotullime në minutë, dhe parametrat specifikë duhet të rregullohen sipas llojit dhe kërkesave të performancës së materialit të gomës.
Formëzimi: Materiali i gomës i para-trajtuar futet në myk nga makina e injektimit për procesin e formimit. Në këtë kohë, duhet të vendoset një presion dhe temperaturë e caktuar për ta bërë lëndën e parë të gomës të formojë produktin e formës dhe madhësisë së dëshiruar. Presioni dhe temperatura në procesin e formimit janë parametra kyç, presioni në përgjithësi mund të jetë midis dhjetëra dhe qindra mpa, dhe temperatura mund të jetë midis 150 °C dhe 200 °C. Produkte të ndryshme gome kanë kërkesa të ndryshme për presion dhe temperaturë, për shembull, për disa produkte të mëdha gome, siç janë rrjetat e daulleve të gomës, amortizatorët e urës, etj., nevojitet presion dhe temperaturë më e lartë për të siguruar cilësinë e formimit të produkteve.
Çmontimi me kompresim: Pasi të përfundojë formëzimi, është e nevojshme të ftohet dhe të çmontohet për të hequr produktet e gomës nga forma. Procesi i ftohjes duhet të kryhet ngadalë për të shmangur deformimin ose çarjen e produkteve për shkak të ndryshimit të shpejtë të temperaturës. Kini kujdes gjatë çmontimit për të shmangur dëmtimin e produktit.
(2) Karakteristikat dhe avantazhet
Kapaciteti i vetëm i prodhimit: Kapaciteti i vetëm i prodhimit të makinës së derdhjes me injeksion gome është përgjithësisht midis dhjetëra gramëve dhe disa kilogramëve, gjë që përmirëson shumë prodhimin e produkteve të gatshme.
Saktësi e lartë e produktit: Makina e derdhjes me injeksion gome mund të kontrollojë me saktësi temperaturën, presionin dhe parametrat e tjerë të materialit gjatë procesit të derdhjes, duke përmirësuar kështu shumë saktësinë e produktit.
Cikël i shkurtër derdhjeje: Meqenëse derdhja me injeksion gome mund të formojë shumë produkte në të njëjtën kohë dhe kapaciteti i prodhimit është i madh, cikli i derdhjes është relativisht i shkurtër. Për shembull, në prodhimin e disa pjesëve të automjeteve, përdorimi i procesit të derdhjes me injeksion gome mund të përmirësojë shumë efikasitetin e prodhimit dhe të shkurtojë ciklin e prodhimit.
Cilësi e lartë e produktit të përfunduar: derdhja me injeksion gome mund ta zvogëlojë produktin për shkak të formimit të pabarabartë, flluskave dhe problemeve të tjera, duke përmirësuar ndjeshëm cilësinë e produktit. Për shembull, guarnicionet e automobilave të prodhuara me anë të procesit të derdhjes me injeksion gome kanë vulosje të mirë dhe rezistencë ndaj konsumimit, gjë që mund të përmirësojë në mënyrë efektive performancën dhe jetëgjatësinë e automobilave.
Dallimi midis derdhjes së injeksionit të plastikës dhe gomës
(1) Dallimet në karakteristikat e lëndës së parë
Lënda e parë e plastikës është zakonisht rrëshirë termoplastike ose termoreaktive, e cila ka fortësi dhe ngurtësi të lartë, dhe materiale të ndryshme të papërpunuara plastike kanë karakteristika të ndryshme të performancës, të tilla si forca, qëndrueshmëria, rezistenca ndaj nxehtësisë e kështu me radhë. Për shembull, polietileni ka rezistencë të mirë kimike dhe izolim elektrik, por forca dhe rezistenca e tij ndaj nxehtësisë janë relativisht të ulëta; Polistireni ka transparencë dhe fortësi të lartë, por është i brishtë. Këto karakteristika përcaktojnë që plastika kërkon një diapazon specifik të temperaturës dhe presionit gjatë derdhjes me injeksion për të siguruar që lënda e parë të mund të shkrihet plotësisht dhe të mbushë zgavrën e mykut.
Lënda e parë e gomës është goma natyrale ose goma sintetike, e cila ka elasticitet dhe fleksibilitet të lartë. Goma është zakonisht e butë dhe e lehtë për t'u deformuar në gjendjen e pavulkanizuar, ndërsa ka forcë dhe rezistencë më të lartë ndaj konsumimit pas vullkanizimit. Vetitë elastike të gomës e bëjnë të domosdoshme të merret parasysh shkalla e tkurrjes dhe elasticiteti i materialit në procesin e derdhjes me injeksion për të siguruar saktësinë dimensionale dhe stabilitetin e formës së produktit. Për shembull, kur projektohet një kallëp për produkte gome, është e nevojshme të merret parasysh se shkalla e tkurrjes së gomës është e madhe, zakonisht midis 1%-5%, ndërsa shkalla e tkurrjes së plastikës është përgjithësisht midis 0.5% dhe 2%.
(2) Dallimet në parametrat e procesit
Për sa i përket temperaturës, temperatura e derdhjes me injeksion të plastikës është zakonisht më e lartë, dhe materialet e ndryshme të papërpunuara plastike kanë diapazon të ndryshëm të temperaturës së shkrirjes. Për shembull, temperatura e shkrirjes së polietilenit është zakonisht midis 120 °C dhe 140 °C, dhe temperatura e shkrirjes së polistirenit është rreth 180 °C dhe 220 °C. Temperatura e derdhjes me injeksion të gomës është relativisht e ulët, përgjithësisht midis 100 °C dhe 200 °C, dhe temperatura specifike varet nga lloji dhe kërkesat e performancës së gomës. Për shembull, temperatura e vullkanizimit të gomës natyrale është zakonisht midis 140 °C dhe 160 °C, dhe temperatura e vullkanizimit të gomës sintetike mund të jetë e ndryshme.
Për sa i përket presionit, derdhja me injeksion të plastikës kërkon një presion të lartë injektimi, përgjithësisht midis dhjetëra dhe qindra mpa, për të kapërcyer rezistencën e shkrirjes në procesin e rrjedhjes dhe për të siguruar që shkrirja të mund të mbushë zgavrën e mykut. Presioni i derdhjes me injeksion të gomës është relativisht i ulët, përgjithësisht midis dhjetëra dhe qindra mpa, por për disa produkte të mëdha gome, mund të kërkohet presion më i lartë. Për shembull, kur prodhohen produkte të mëdha gome, siç janë rrjetat e daulleve të gomës dhe amortizatorët e urës, nevojitet presion i lartë për të siguruar cilësinë e derdhjes së produkteve.
(3) Dallimet në karakteristikat e produktit
Për sa i përket formës, derdhja me injeksion plastik mund të prodhojë një sërë produktesh me forma komplekse, siç janë produktet plastike me zgavra të brendshme, struktura të kundërta etj. Për shkak të elasticitetit dhe fleksibilitetit të lartë, produktet e gomës zakonisht janë relativisht të thjeshta në formë, kryesisht guarnicione, goma e kështu me radhë.
Për sa i përket saktësisë, derdhja me injeksion plastik mund të prodhojë produkte me saktësi të lartë dimensionale, dhe toleranca dimensionale mund të kontrollohet midis disa telave dhe dhjetëra telave. Saktësia e produkteve të derdhjes me injeksion gome është relativisht e ulët, por për disa produkte gome me performancë të lartë, siç janë guarnicionet e automobilave, etj., mund të arrihen edhe kërkesa më të larta saktësie.
Për sa i përket përdorimit, produktet plastike përdoren gjerësisht në nevojat e përditshme, produktet industriale dhe fusha të tjera, si enët e tavolinës, lodrat, mbështjellësit elektrikë, pjesët e makinave etj. Produktet e gomës përdoren kryesisht në automobila, makineri, elektronikë dhe fusha të tjera, si goma, guarnicione, amortizatorë etj.
Përfundim
Ekzistojnë dallime të dukshme midis derdhjes me injeksion të plastikës dhe gomës në karakteristikat e lëndës së parë, parametrat e procesit dhe karakteristikat e produktit.
Nga perspektiva e karakteristikave të lëndës së parë, lëndët e para plastike janë zakonisht rrëshira termoplastike ose termoreaktive, të cilat kanë fortësi dhe ngurtësi të lartë, dhe plastika të ndryshme kanë veti të ndryshme. Lënda e parë e gomës është goma natyrale ose goma sintetike, e cila ka elasticitet dhe fleksibilitet të lartë.
Sa i përket parametrave të procesit, temperatura e derdhjes me injeksion të plastikës është më e lartë, diapazoni i temperaturës së shkrirjes së plastikave të ndryshme është i ndryshëm, dhe presioni i injektimit është më i lartë për të siguruar që shkrirja të jetë e mbushur me zgavrën e mykut. Temperatura e derdhjes me injeksion të gomës është relativisht e ulët, presioni është gjithashtu relativisht i ulët, por produktet e mëdha të gomës mund të kërkojnë presion më të lartë.
Karakteristikat e produktit, derdhja me injeksion plastik mund të prodhojë produkte me forma komplekse, saktësi të lartë, të përdorura gjerësisht në jetën e përditshme dhe fushat industriale. Për shkak të elasticitetit të lartë, produktet e gomës zakonisht janë relativisht të thjeshta në formë dhe relativisht të ulët në saktësi, por produktet e gomës me performancë të lartë mund të përmbushin gjithashtu kërkesat e saktësisë së lartë, të përdorura kryesisht në automobila, makineri, elektronikë dhe fusha të tjera.
Këto dy procese të derdhjes me injeksion janë kritike për industritë përkatëse. Në industrinë e produkteve plastike, derdhja me injeksion e plastikës është efikase, me kosto të ulët, mund të përmbushë nevojat e prodhimit në shkallë të gjerë dhe ofron një larmi të pasur produktesh për fusha të ndryshme. Në industrinë e produkteve të gomës, kapaciteti i vetëm i prodhimit të derdhjes me injeksion të gomës është i madh, saktësia e produktit është e lartë, cikli i derdhjes është i shkurtër dhe produkti i përfunduar është me cilësi të lartë, gjë që siguron pjesë kyçe dhe guarnicione dhe produkte të tjera për industritë e automobilave, makinerive dhe industri të tjera, duke siguruar zhvillimin e qëndrueshëm të këtyre industrive. Shkurt, derdhja me injeksion të plastikës dhe gomës luan një rol të pazëvendësueshëm në prodhimin modern, dhe karakteristikat dhe avantazhet e tyre përkatëse ofrojnë gjithashtu mbështetje të fortë për zhvillimin e industrive të ndryshme.
Koha e postimit: 08 nëntor 2024